我國物流箱的發展前景

　　物流箱，普遍用於機械、汽車、家電、輕工、電子等行業，能物流箱耐酸耐堿、耐油污，無毒無味，可用於盛放食物，潔淨便利，零件周轉便捷、堆放劃一，便於治理。其合理的設計，優秀的質量，合用於工場物流中的運輸、配送、貯存、流暢加工等環PP桶節。周轉箱可與多種物流容器和工位器共同，用於各類倉庫、出產現場等多種場所。
　　1。當前我國市場上物流用的塑料物流箱的規格良多，外形也多樣。但大局部物流箱的開展趨向都向規範型塑料托盤配套尺寸接近(例如長600mm×寬400mm或長400mm×寬300mm)。都為規範尺寸的物流箱可以配套塑料托盤尺寸同步配套運用，便利產品的單位化治理。
　　2。冷藏物流具有很大的開展潛力，然則因為專業人員缺乏和根底設備嚴重滯後，我國的冷藏物流業尚處於初級階段，市場規劃還不大，區域性特征比擬強，缺乏有影響力的、全國性的第三方冷藏物盛行業首領冷藏箱物流近況及開展趨向。

　　3。總的來說將來跟著我國與世界商業的折疊籃充沛交融，物流箱將會飾演一個主要的人物。物流箱為適應和推進倉儲物流配備向規範化、主動化和集裝單位化偏向開展。

塑膠模具根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

　　(1)大水口模具：流道及澆口在塑膠箱分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
　　(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
　　(3)熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑膠射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑膠模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　◆熱流道系統的優勢
　　(1)無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　(2)壓力損塑膠耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現像，注射壓力損耗小。
　　(3)水口料重復使用會使塑膠性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　(4)熱噴嘴采用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱塑膠箱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　◆熱流道系統應用的不足之處
　　(1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　(2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　(4)模具制造成本增加，熱澆道系統標准配件塑膠籃價格較高，影響熱澆道模具的普及。

　　

環保塑膠色母，色粉，塗料油漆色粉，塑膠助劑

　　一。塑膠色母類：黑色母、白色母、黃色母、綠色母、紅色母塑膠籃、橙色母、棕色母、藍色母、銀色母 、金色母、紫色母 、灰色母 、粉紅色母、珠光色母、仿大理石紋色母粒(流紋色母粒)、木紋色母粒、黑種2014、可訂做各種顏色色母及功能母粒，環保色母提供SGS檢測
　　二。塑膠色粉類：大紅粉、金光紅、透明紅、聯苯胺黃、永固黃、中鉻黃、檸檬黃、油溶黃、透明黃、鐵黃、紫色、酞菁藍、油溶藍、透明藍、酞菁綠、油溶綠、透明綠、碳黑、群青、鈦白粉、增白劑、紅金粉、青金粉、熒光粉、擴散粉、木紋粉、夜光粉、光變色粉、溫變色粉、金蔥粉、珠光粉、補強著色炭黑220、330、660
　　三。塑膠助劑類：擴散粉、木紋粉、夜光粉、環保防火粉、 環保填充母粒、環保阻燃母粒、抗靜電劑、增透劑、增韌劑、增剛劑、消光劑、感香粒、抗紫外線劑、抗氧劑、抗菌劑、消泡劑、感光色粉、溫變色粉、擴散油、白礦油、開口母粒、鐳射塑膠點/片、AC發泡粉、水性油性印花發泡粉、金蔥粉、珠光粉、負離子粉、遠紅外粉、靜電粉、耐寒劑、降解母粒、MBS抗衝擊改性劑、防玻纖外漏劑、黑點、白點、金點、銀點、彩點、鋁銀漿、高溫毛、鈦白粉、滑石粉、重鈣粉、輕鈣粉、啞光粉
　　四。塑膠原料類：PVC環保新料：透明、本白、黑色、彩色;PVC再生料：透明、本白、黑色;ABS灰白料、本白料、黑色料;PP新料;PP黑色一級、二級、耐衝耐寒級;EVA原料副牌發泡級、熱熔級;PE粉7144;PE粉6201;PP粉塑膠箱700 ;PP粉T30G，PVC粉、ABS粉、PA粉(尼龍粉)，475 本白、灰白、黑色各級別;PBT環保黑色料、本白料、加纖防火料;PPO環保火牛料，PPO黑色料

　　五。 塗料油漆油墨色粉：耐曬艷紅BBC、永固桃紅FBB、耐曬紅BBS、耐曬深紅BBM、永固紅F5RK、永固大紅F2R、大紅粉、立索爾大紅、永固紅F4R、顏料寶紅BK、洋紅6BDH 334、洋紅6B 320、洋紅6B 332、堅固玫紅、紅菁蓮BF、耐曬菁蓮色原R、永固紫RL、耐曬黃10G、耐曬黃G、永固黃GR、永固黃RN、聯苯胺黃G381(GK)、永固黃2GS、永固黃HR、耐曬橙RN、金光紅C、酞菁藍B、酞菁藍BGS、酞菁綠G-B、油溶紅、油溶黃、油溶藍、油溶綠、油溶黑、油溶紫、塑膠箱美術綠、檸檬黃、中鉻黃、鐵紅、鐵綠、鐵黃、鐵棕、鐵黑

塑膠模具的知識及技術

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種塑膠箱工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
　　近年來，隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑膠在強度和精度等方面的不斷提高，塑膠制品的應用範圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑膠制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑膠件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑膠化的趨勢不斷上升。
　　1、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。
　　2、注塑過程說明：模具是一種生產塑膠制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　3、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：
　　(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、衝壓模、壓鑄模等。 A。鑄造模――水龍頭、生鐵平台 B。鍛造模――汽車身 C。衝壓模――計算機面板 D。壓鑄模塑膠――超合金，塑膠籃汽缸體
　　(2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A。注射成型模――電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍) B。吹氣模――飲料瓶 C。壓縮成型模――電木開關、科學瓷碗碟 D。轉移成型模――集成電路制品 E。擠壓成型模――膠水管、塑膠袋 F。熱成型模――透明成型包裝外殼 G。旋轉成型模――軟膠洋娃娃玩具
　　◆注射成型是塑膠加工中最普遍采用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固塑膠箱性塑膠，制得的塑膠制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
　　◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A成型裝置(凹模，凸模) B定位裝置(導柱，導套) C固定裝置(工字板，碼模坑) D冷卻系統(運水孔) E恆溫系統(加熱管，發熱線) F流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔) G頂出系統(頂針，頂棍)

　　

環保型塑膠相容增韌劑

　　針對塑膠產品韌性不夠，容易脆化等現塑膠像而研發生產的塑膠增韌母粒。其與復合材料混合不僅提高其抗曲性，抗張性，而且大幅度提高產品的柔軟性和韌性。
　　外觀：白色透明顆粒
　　用途：
　　用於PA6、 PA66、PE、PET、PC、PVC……等增強韌性，塑膠籃提高PC、PBT、PC/ABS、PC/PBT……等合金的柔軟性，增塑強韌等。
　　特性：
　　◆ 可大幅度提高塑膠產品的柔軟性。
　　◆ 當復合材塑膠箱料添加其它助劑產生韌性不夠或脆化等問題時，添加本產品可恢復其物性，增強韌性和柔軟性。
　　◆ 其極低添加量即可起到相當效果。
　　◆ 環保型產品，在塑膠使用情況下無任何副作用，不含有毒成分，符合安全標准，廣泛適用於玩具、電器以及家庭用品制造等。
　　◆ 本產品不僅增強復合材料的韌性，塑膠箱而且加強拉伸、曲折強度，降低吸水率，防止低溫脆化，增強防滑性。
　　添加量：
　　建議用量為5‰-2%，可根據韌性要求，兼顧成本，適量增減。
　　標准包裝：20KG/袋
　　貯存方法：(詳見MSDS)建議標准貯存條件如下：
　　▲ 貯存於室內，避免潮濕
　　▲ 溫度低於70℃
　　▲ 避免紫外光照射
　　▲ 不要打開包裝(如被打開，避免暴露在外，並且於一個月內用完)
　　▲ 室溫保存

　　保質期：如果原包裝保存得當，建議保質期為從生產日期起一年。